www.diar-gas.ru

Корзина пуста

Заправка Аренда баллонов


О чем говорит информация на корпусе баллона:

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые, гелиевые и углекислотные баллоны.




Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ - пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг - клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца переаттестации, "ГГ" - две последние цифры года переаттестации, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате ".АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Пропановые баллоны различного объема.



Технические характеристики
Обозначение
3-50-3,0-k2-27- 3,0-v3-27- 3,0-k2-12- 2,0-v3-12- 2,0-k1-5- 2,0-v4-5- 2,0-k
Рабочее давление, МПа1.61.61.61.61.61.61.6
Испытательное давление, МПа.2.52.52.52.52.52.52.5
Разрушающее давление, МПа. не менее5.05.05.05.05,05,05.0
Объем, л. не менее502727121255
Масса сжиженного газа (пропана), кг. 
не более
21.211.411.45522
Масса порожнего баллона, кг.22.0+2.214.5+1.414.5+1.46.0+0.66.0+0.64.0+0.44.0+0.4
Толщина стенки корпуса баллона, мм.3.03.03.02.02,02.02.0
Высота, мм. 
не более
1 015590590485485295295
Диаметр, мм.299+3.0299+3.0299+3.0222+2.0222+2.0222+2.0222+2.0
Температура эксплуатации, 0С.От-40 до +45От-40 до +45От-40 до +45От-40 до +45От-40 до +45От-40 до +45От-40 до +45
Запорное устройствоВентиль ВБ-2 ГОСТ 21804-94Клапан КБ-2 ГОСТ 21804-94Вентиль ВБ-2 ГОСТ 21804-94Клапан КБ-2 ГОСТ 21804-94Вентиль ВБ-2 ГОСТ 21804-94Клапан КБ-2 ГОСТ 21804-94Вентиль ВБ-2 ГОСТ 21804-94

Примечание:

 1. Масса порожнего баллона для сжиженного газа указана с учетом массы нанесенной эмали без учета массы запорного устройства.

 2. Для защиты запорного устройства - вентиля ВБ-2, баллон для газа комплектуется защитным колпаком.

 

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса пропанового баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате "MM.ГГ.АА", гдк "ММ" - месяц изготовления, "ГГ" - год изготовления, "АА" - год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "R-АА", где "R" - клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, "АА" - год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении - 22,4 кг, объем - 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр "Ц4", была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Немного о прапане и баллонах:

Почему баллоны при работе покрываются инеем?

Появление инея можно объяснить рядом физических процессов, которые происходят внутри конструкции при подключении его к например кровельным горелкам или тепловым пушкам работающем на пропане СПБТ. В такие моменты наблюдается активный расход топлива, следовательно, большие объемы газовой жидкой фазы превращается в парообразную фракцию. Такое явление всегда сопровождается большим потреблением тепла, и падением температуры самой смеси, именно по этой причине поверхность баллона становится намного холоднее температуры в окружающем воздухе. Влага в воздушном пространстве начинает проявляться на стенках баллона, в последующем превращаясь в иней. Это абсолютно естественное физическое явление, с которым ничего не нужно делать, и уж тем более греть газовый баллон горелкой - это взрывоопасно! Можно лишь попробовать:

1. сверить характеристики газового редуктора (его пропускную способноть) и характеристики прибора (горелки, тепловой пушки) совместимы ли они;

2. или просто немного убавить расход (мощность) потребителя, тем самым испарение смеси станет не такой интенсивной и пропан в баллоне будет израсходован полностью.

Почему газ не горит, но баллон еще тяжелый и в нем присутствует "плеск воды" (в народе - конденсат)?

Такое возможно услышать зимой или просто в холодное время года. Это не вода и не конденсат, а бутановая составляющая смеси СПБТ. При малейших заморозках бутан перестает активно преобразовываться в парообразную фракцию. Именно она и «плещется» в виде жидкости внутри. В теплое время года такой проблемы не возникает: пропано-бутановая смесь задействуется практически вся. Для того, чтобы избежать остатков бутана в мороз, рекомендуется, заказывая доставку, поинтересоваться у поставщика о наличии паспорта на используемую СПБТ. В этот документе должна содержаться информация о том, что в смеси минимум 70 процентов пропана. Ведь бутан накапливаясь в баллоне разбавляет даже самую хорошую смесь и баллон с пропаном, даже полностью заправленный газом может плохо гореть, ввиду большого количества бутановой составляющей в смеси СПБТ. Вам не нужно думать куда отвезти баллон с конденсатом или читать кучу форумов как слить конденсат, все просто, приезжайте к нам. Мы сольем излишки бутана (конденсата) и заправим Ваш пропановый баллон в Москве качественным газом. и доставим Вам на объект.

Как заправлять правильно пропановый баллон?

Заправлять пропановые баллоны нужно не по объему (литражу), а по весу. Если руководствоваться техникой безопасности, то емкости с газом следует заправлять максимум на 85 процентов от всего объема, во избежание образования чрезмерного избыточного давления при расширении газа и как следствие разрыва самого баллона. На любом баллоне написана информация о том сколько он весит пустой и сколько должен весить полный.

Почему мешают Пропан с Бутаном?

Чтобы понять, зачем смешивают пропан с бутаном, необходимо знать особенности каждого из них, в том числе их взаимодействие с внешней средой. С точки зрения молекулярного строения они относятся к углеводородным соединениям, которые можно хранить в жидком состоянии, что значительно упрощает транспортировку и эксплуатацию.

 

Одним из условий образования жидкого газа является высокое давление, поэтому его хранят в специальных резервуарах под давлением 16 бар. Второе условие для перехода углеводородных газов из одного состояния в другое – внешняя температура воздуха. Пропан закипает при до -43°С, тогда как преобразование из жидкого в газообразное состояние у бутана происходит при до -0,5°С, что является основным отличием данных углеводородов. Учитывая физико-химические характеристики насыщенных углеводородов, их применение во многом зависит от климатических условий, например Сжиженный бутан в чистом виде не будет работать при отрицательных температурах, тогда как применение чистого пропана не желательно в условиях жаркого климата, поскольку высокая температура вызывает чрезмерное повышение давления в газовом баллоне. Согласно ГОСТ 20448-90 максимальное содержание бутана в данной смеси СПБТ не должно превышать 60%, при этом для регионов севера и в зимнее время года доля пропана должно быть не меньше 75%.

Как проверить герметичность соединения вентиля пропанового баллона?

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом или водой – проводят гидро или пневмоиспытания. В быту или на строительной площадке такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. В любом случае стоит соблюдать правила техники безопасности при обращении с любыми баллонами – существует риск возгорания или даже взрыва! 

Как заменить вентиль (газовый кран) на пропановом баллоне?

Процесс замены вентиля выглядит так:

  •  - баллон полностью освобождают от газа открыв вентиль и дав ему немного постоять;
  •  - аккуратно, на специальном стенде выкручивают вентиль;
  •  - плавно снимают устройство, не повреждая корпус и резьбу;
  •  - выливают, при наличии газовый конденсат (бутан);
  •  - устанавливают новый вентиль (фум-лента для газа не помешает);
  •  - проверяют герметичность соединения вентиля с корпусом баллона.


Краткий справочник начинающего сварщика

Сколько газа в баллоне

Кислород, аргон, азот, гелий, сварочные смеси: 40-литровый баллон при 150 атм — 6 куб. м / гелий 1 кг, прочие сжатые газы 8-10 кг 
Ацетилен: 40-литровый баллон при 19 кгс/см2 — 4,5 куб. м / 5,5 кг растворенного газа 
Углекислота: 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа 
Пропан: 50-литровый баллон — 10 куб. м / 42 литра жидкого газа / 21 кг жидкого газа

Сколько весят баллоны

Кислород, аргон, азот, гелий, углекислота, сварочные смеси: вес пустого 40-литрового баллона — 70 кг 
Ацетилен: вес пустого 40-литрового баллона — 90 кг 
Пропан: вес пустого 50-литрового баллона — 22 кг

Какая резьба на баллонах

Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81 
W19,2 - 10-литровые и меньшего объема баллоны для любых газов, а также углекислотные огнетушители 
W27,8 - 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан 
W30,3 - 40-литровые ацетилен 
М18х1,5 - огнетушители (Внимание! Не пытайтесь заправлять в порошковые огнетушители углекислоту или любой сжатый газ, но вполне можно заправлять пропан.) 

Резьба на вентиле для присоединения редуктора 
G1/2" - часто встречается на 10-литровых баллонах, под стандартный редуктор нужен переходник 
G3/4" - стандарт на 40-литровых кислороде, углекислоте, аргоне, гелии, сварочных смесях 
СП 21,8x1/14" - для пропана резьба левая

Давление кислорода или аргона в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-40C — 105 кгс/см2 
-20C — 120 кгс/см2 
0C — 135 кгс/см2 
+20C — 150 кгс/см2 (номинал) 
+40C — 165 кгс/см2

Давление гелия в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-40C — 120 кгс/см2 
-20C — 130 кгс/см2 
0C — 140 кгс/см2 
+20C — 150 кгс/см2 (номинал) 
+40C — 160 кгс/см2

Давление ацетилена в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-5C — 13,4 кгс/см2 
0C — 14,0 кгс/см2 
+20C — 19,0 кгс/см2 (номинал) 
+30C — 23,5 кгс/см2 
+40C — 30,0 кгс/см2

Проволока сварочная Св-08, вес 1 километра проволоки по длине в зависимости от диаметра

0,6 мм — 2,222 кг 
0,8 мм — 3,950 кг 
1,0 мм — 6,173 кг 
1,2 мм — 8,888 кг

Калорийность (теплотворная способность) природного и сжиженного газа

Природный газ — 8500 ккал/м3 
Сжиженный газ — 21800 ккал/м3

Отличия бытовых баллоных пропановых редукторов от промышленных

Бытовые редукторы для газовых плит типа РДСГ-1-1,2 "Лягушка" и РДСГ-2-1,2 "Балтика" — пропускная способность 1,2 м3/час, давление на выходе 2000 - 3600 Па (0,02 - 0,036 кгс/см2). 
Промышленные редукторы для газопламенной обработки типа БПО-5 — пропускная способность 5 м3/час, давление на выходе 1 - 3 кгс/см2

Скупка, заправка или на обмен, вывоз, выкуп, утилизация, хранение, аренда любых газовых баллонов в Москве и области в день обращения по телефону 8-925-123-33-99.


Сортировать по умолчанию / цене / названию
Баллон Пропан 79 л

Доставка баллонов по Москве и Московской области возможна в день обращения!!!

1 550 руб
4 500 руб
380 руб
650 руб
Гелий газообразный чистый марка "А" - 40 л.

Сверхчистый гелий для науки и техники!

0 руб
0 руб
0 руб
0 руб
Баллон Пропан 50 л
1 000 руб
900 руб
1 600 руб
2 700 руб
2 450 руб
3 200 руб
4 900 руб
Баллон композитный 47л LiteSafe (Индия)
11 300 руб
9 800 руб
1 250 руб
1 100 руб
Баллон композитный 35л LiteSafe (Индия)
8 200 руб
850 руб
Баллон композитный 29л LiteSafe (Индия)
7 500 руб
6 800 руб
750 руб
650 руб
Баллон композитный 18л LiteSafe (Индия)
6 500 руб
600 руб